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Soluções DLS

A linha inteira,
de um fornecedor só.

A DLS projeta, fabrica e instala cada equipamento do circuito, do descarregamento à alimentação do processo. Isso significa uma responsabilidade técnica única quando a linha para, e não três fornecedores apontando uns para os outros.

Material inox AISI 304 / 316L Acabamento solda sanitária padrão Farma Conexão Tri Clamp Diâmetros 1" a 4"
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01 · Transportador de Pó a Vácuo

O coração da linha

Move pó, grão e granulado em circuito fechado por diferença de pressão, do ponto de descarregamento até a alimentação do processo. Nenhum operador no caminho, nenhuma emissão para o ambiente e nenhum resíduo no chão entre uma etapa e outra.

  • Inox AISI 304 ou 316L com solda sanitária padrão Farma
  • Limpeza automática do filtro: opera em regime contínuo, sem parada para desentupir
  • Oito modelos, do VTC 50 ao VTC1200: de 0,25 a 8,0 toneladas por hora
  • Acionado por ar comprimido, sem motor elétrico na zona classificada
circuito fechado68 a 76 dB(A)Tri Clamp0,25 a 8,0 t/h
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02 · Descarregador de Big Bag

Para quando o material chega compactado

Recebe o big bag içado por talha ou empilhadeira e o esvazia dentro de uma câmara fechada. Massageadores pneumáticos quebram o material endurecido durante o descarregamento, mantendo a vazão constante até o último quilo.

  • Massageadores pneumáticos para material que empedra no armazenamento
  • Sistema anti-prensagem: o tecido do big bag não é sugado para o bocal
  • Conjunto anti-empoeiramento mantém o pó dentro do circuito
  • Pesagem opcional integrada para controle de consumo por lote
capacidade 1.000 ou 2.000 kgAISI 304 / 316Lpesagem opcional
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03 · Moega para Descarregamento de Sacaria

Tira o operador de dentro da nuvem de pó

A grelha rasga o saco de 25 kg na própria estrutura, a peneira quebra os grumes formados na armazenagem e o cone com vibração garante escoamento total. As portas anti-empoeiramento confinam o pó liberado no rasgo, que vai para a exaustão e não para a área.

  • Grelha rasga-sacos e peneira quebra-grumes integradas
  • Vibração pneumática ou elétrica: escoamento total, sem retenção na parede do cone
  • Portas anti-empoeiramento e exaustão externa para material de baixa densidade
  • Conexão Tri Clamp direto ao transportador
capacidade 250 a 1.000 kgexaustão externaTri Clamp
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04 · Lança Fluidizadora

O fim da barra de ferro na moega

Injeta ar comprimido no ponto certo da massa, rompe a abóbada do material de baixa fluidez e devolve o escoamento por gravidade. Resolve a causa da parada mais comum em linha de pó sem ninguém precisar bater no funil.

  • Diâmetros de 1" a 4", especificados pelo comportamento do material
  • Solda sanitária padrão Farma, sem ponto de acúmulo
  • Filtro de vácuo com cartucho lavável integrado
  • Válvula esfera em inox para regulagem fina da vazão de ar
1" a 4"TC06 / TC08cartucho lavável
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05 · IBC-BIN e Mini Bin

Granel que circula sem voltar para o saco

O IBC-BIN transporta o granel entre etapas em recipiente hermético, eliminando a transferência para saco. O Mini Bin faz o mesmo em escala menor e serve de pulmão intermediário, estabilizando a dosagem antes da balança ou da envasadora.

  • Rugosidade interna abaixo de 0,4 mm e construção sem cantos vivos
  • Vedação hermética: o produto não vê o ambiente entre uma etapa e outra
  • Rodízios fixos e giratórios com trava mecânica
  • Mini Bin de 100 a 500 kg com vibração pneumática; IBC-BIN de 400 a 2.000 kg
capacidade 400 a 2.000 kgrugosidade < 0,4 mmhermético
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Aplicações por material

O projeto começa no material,
não no equipamento.

Densidade, granulometria, abrasividade e higroscopia mudam o traçado, o filtro e o material construtivo. Duas plantas com a mesma vazão pedem linhas diferentes se o produto for diferente.

Pó finofarinha, leite em pó, talco, corante, açúcar impalpávelAlimentícioFarmacêutico

Como o material se comporta

Dispersa no ar ao menor movimento e satura o filtro em pouco tempo. Parte desses pós é higroscópica e empedra com a umidade da planta.

Como a linha DLS responde

Circuito fechado do descarregamento à alimentação, com limpeza automática do filtro para operar em regime contínuo, sem parada para desentupir.

Transportador de Pó a Vácuo Filtro de linha VTF
Pó de baixa fluidezproduto que empedra na armazenagem e não escoa sozinhoAlimentícioQuímico

Como o material se comporta

Forma abóbada na moega e trava o escoamento por gravidade. É a causa da parada mais comum em linha de pó.

Como a linha DLS responde

Lança fluidizadora injeta ar comprimido no ponto certo da massa, rompe a abóbada e devolve o escoamento. Inox sanitário, Ø 1" a 4", Tri Clamp.

Lança Fluidizadora
Granulado e grãoaçúcar, sal, café, ração, sementeAlimentício

Como o material se comporta

Escoa bem, mas o descarregamento manual do saco de 25 kg gera nuvem de pó e grumes formados na armazenagem entopem a linha.

Como a linha DLS responde

Moega com grelha rasga-sacos, peneira quebra-grumes, vibração pneumática e portas de contenção de pó, com exaustão externa para material leve.

Moega para Sacaria
Produto abrasivocarbonato, sílica, mineral, pigmento inorgânicoQuímico

Como o material se comporta

Desgasta o cartucho do filtro e a parede do tubo, encurtando a vida de componente que deveria durar a campanha inteira.

Como a linha DLS responde

Filtro metálico VFS no lugar do cartucho: limpa sem troca frequente e aguenta ambiente agressivo.

Filtro metálico VFS
Princípio ativo e excipientematéria-prima farmacêutica a granelFarmacêuticoNutracêutico

Como o material se comporta

Exige assepsia e não admite contaminação cruzada entre lotes. Qualquer canto vivo ou ponto de acúmulo vira desvio de qualidade na auditoria.

Como a linha DLS responde

Inox AISI 316L com solda sanitária padrão Farma, sem ponto de acúmulo, rugosidade interna abaixo de 0,4 mm e Tri Clamp para limpar sem ferramenta.

IBC-BIN Mini Bin para TPV
Granel em big bagbig bag de 1.000 ou 2.000 kgAlimentícioQuímico

Como o material se comporta

O material compacta no transporte e na armazenagem e não desce sozinho quando o bico é aberto.

Como a linha DLS responde

Massageadores pneumáticos quebram o material endurecido durante o descarregamento, com sistema anti-prensagem e anti-empoeiramento.

Descarregador de Big Bag

Os casos acima são o ponto de partida. A especificação final sai do levantamento em planta, com amostra do material, layout da linha e regime de operação. Material fora desta lista: descreva para a engenharia.

Descrever meu material

Não sabe qual combinação
a sua planta precisa?

O configurador monta o esqueleto da linha a partir do material, da origem, do destino e da escala. Leva menos de um minuto e já sai com a folha de dados pronta para levar a quem decide.

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