Transportador de Pó

Eliminação de contaminação cruzada em linha de ensacamento alimentício

Transportador de Pó a Vácuo VMECA VTC instalado em linha de ensacamento
Indústria de alimentos processados — cliente confidencial

Visão Geral:

Uma indústria de pré-misturas alimentícias com capacidade de 18 mil toneladas/mês e certificações BRC e FSSC 22000 enfrentava um problema recorrente em suas linhas de ensacamento: a rosca transportadora convencional utilizada para movimentar farinhas, amidos e misturas entre silos e dosadoras gerava poeira em quantidade suficiente para causar contaminação cruzada entre lotes com alérgenos diferentes. A média de 3,2 não-conformidades por mês custava à empresa R$ 23.400 por ocorrência entre descarte, retrabalho e parada de linha.

Abordagem:

A equipe técnica da DLS Automação realizou um diagnóstico de três dias na planta, acompanhando três turnos e levantando dados de perdas, tempo de limpeza e frequência de ocorrências. Com base no diagnóstico, foi proposta a substituição do elevador de canecas por dois Transportadores de Pó a Vácuo VMECA modelo VTC400, operando em paralelo para atender a demanda de 4,2 toneladas/hora. O sistema em aço inoxidável SUS316L opera por diferença de pressão — o vácuo aspira o material pela tubulação fechada sem nenhum ponto de descarga aberto ao ambiente. Ao final de cada ciclo, o filtro interno realiza limpeza automática por pulso de ar, eliminando a necessidade de paradas para manutenção. A instalação foi realizada em dois fins de semana de parada programada, sem impacto na programação de produção.

Especificações técnicas do sistema instalado:

  • Modelos: 2× VTC400 em paralelo

  • Capacidade: 4,2 ton/h (por par)

  • Material: Aço inoxidável SUS316L

  • Limpeza de filtro: Automática por pulso de ar

  • Conexão: 6 bar, 416 Nl/min por unidade

  • Conformidade: FSSC 22000, ANVISA RDC 275

Resultados:

As não-conformidades por contaminação cruzada caíram de 3,2 para 1,05 ocorrências/mês — redução de 67%. O tempo médio de limpeza entre lotes passou de 47 para 29 minutos, abaixo da meta interna de 30 minutos pela primeira vez em quatro anos. Com 108 horas adicionais de produção liberadas por mês e redução de R$ 661 mil no custo anual de contaminações, o investimento de R$ 373.200 apresentou payback de 8 meses e ROI de 236% no primeiro ano completo de operação.

67%

Redução de contaminações cruzadas

8 meses

Payback do investimento

R$ 880 mil

Economia anual projetada