Sistema de fixação a vácuo multizona em prensa de estampagem automotiva

Visão Geral:

Um fornecedor automotivo Tier 1 especializado em painéis de carroceria operava uma prensa de estampagem de 800 toneladas com sistema de fixação mecânica por grampos e parafusos. Cada troca de ferramental exigia 14 minutos de setup manual, com risco de marcas de pressão nos painéis de aço de 0,8 mm. Com 8 a 12 trocas por turno dependendo do mix de ordens, o tempo improdutivo chegava a 2,8 horas/turno — 23% da capacidade disponível. Além disso, a inspeção de qualidade rejeitava em média 1,4% das peças por marcas ou deformações causadas pelos grampos mecânicos.

Abordagem:

A DLS Automação projetou uma mesa de fixação a vácuo modular com 6 zonas independentes, alimentada por quatro Bombas de Teclado Inteligente VMECA empilhadas. O sistema de teclado inteligente permite que cada zona opere com vácuo individual e independente: se uma chapa perder vedação em uma zona, as demais não são afetadas, mantendo a fixação segura. As bombas foram configuradas com ejetor de vários estágios para tempo de resposta abaixo de 0,8 segundos por zona. As ventosas FCF60 em poliuretano foram selecionadas para a superfície das chapas automotivas, que chegam oleadas da etapa anterior — o padrão anti-deslizamento da série FCF garante fixação estável mesmo com película de óleo protetivo. O sistema foi projetado para operar com ar comprimido da rede existente da planta (6 bar), sem necessidade de compressor dedicado.